PVC-folies worden veel gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie, de landbouw en industriële toepassingen. Extrusie en kalanderen zijn de twee belangrijkste productieprocessen.
Extrusie: efficiëntie gecombineerd met kostenvoordeel
Extrusie draait om een schroefextruder. De compacte apparatuur is ruimtebesparend en eenvoudig te installeren en te debuggen. Nadat de materialen volgens de formule zijn gemengd, komen ze snel in de extruder terecht. Doordat de schroef met hoge snelheid draait, worden de materialen snel geplastificeerd door schuifkracht en nauwkeurige verhitting. Vervolgens worden ze via een zorgvuldig ontworpen matrijskop geëxtrudeerd tot de oorspronkelijke filmvorm en ten slotte gekoeld en gevormd door de koelrollen en de luchtring. Het proces verloopt continu en met een hoge efficiëntie.
De dikte van de folie varieert van 0,01 mm tot 2 mm en is geschikt voor diverse toepassingen. Hoewel de dikte minder uniform is dan die van gekalanderde folies, is deze folie geschikt voor producten met lage precisie-eisen. Het gebruik van gerecyclede materialen verlaagt de kosten. Door de lage investering in apparatuur en het lage energieverbruik biedt de folie een hoge winstmarge. Extrusiefolies worden daarom voornamelijk gebruikt in de landbouw en industriële verpakkingen, zoals kassenfolies en stretchfolies voor vracht.
Kalanderen: synoniem voor hoogwaardige kwaliteit
De apparatuur voor de kalandermethode bestaat uit meerdere zeer nauwkeurige verwarmingsrollen. Veelgebruikte kalanders zijn drie-, vier- of vijf-rollenkalanders, en de rollen moeten zorgvuldig worden afgesteld om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen. De materialen worden eerst gemengd door een hogesnelheidskneder, gaan vervolgens naar de interne menger voor diepe plastificatie en, na tot platen te zijn geperst door een open molen, gaan ze naar de kalander. In de kalander worden de platen nauwkeurig geëxtrudeerd en uitgerekt door meerdere verwarmingsrollen. Door de temperatuur en de afstand tussen de rollen te regelen, kan de dikteafwijking van de folie worden gestabiliseerd binnen ±0,005 mm en is de oppervlaktevlakheid hoog.
Gekalanderde PVC-folies hebben een uniforme dikte, evenwichtige mechanische eigenschappen, uitstekende optische eigenschappen en een hoge transparantie. In voedselverpakkingen laten ze het voedsel zien en garanderen ze de veiligheid. In verpakkingen voor hoogwaardige dagelijkse goederen en elektronische producten maken hun superieure kwaliteit ze de beste keuze.
Bij de productie van PVC-folies, of het nu gaat om het kalanderingsproces of het extrusieproces,PVC-stabilisatorenspelen een cruciale rol.TopJoy Chemical'Svloeibaar barium-zinkEncalcium-zink stabilisatorenRemmen PVC-degradatie bij hoge temperaturen, garanderen de materiaalstabiliteit, verspreiden zich goed in het PVC-systeem en verhogen de productie-efficiëntie. Neem gerust contact met ons op en we kijken uit naar een verdere samenwerking!
Plaatsingstijd: 27-03-2025