PVC-folies worden veel gebruikt in voedselverpakkingen, landbouw- en industriële verpakkingen. Extrusie en kalanderen zijn de twee belangrijkste productieprocessen.
Extrusie: Efficiëntie en kostenvoordeel in combinatie
Extrusie is gebaseerd op een schroefextruder. Deze compacte machine is ruimtebesparend en eenvoudig te installeren en in bedrijf te stellen. Na het mengen van de materialen volgens de formule, worden ze snel in de extruder gebracht. Terwijl de schroef met hoge snelheid draait, worden de materialen snel geplastificeerd door schuifkracht en nauwkeurige verwarming. Vervolgens worden ze door een zorgvuldig ontworpen matrijskop in de gewenste filmvorm geëxtrudeerd en ten slotte gekoeld en gevormd door de koelrollen en de luchtring. Het proces is continu en zeer efficiënt.
De dikte van de folie varieert van 0,01 mm tot 2 mm, waardoor deze geschikt is voor diverse toepassingen. Hoewel de dikte minder uniform is dan bij gekalanderde folies, is deze folie geschikt voor producten met lage precisie-eisen. Het gebruik van gerecyclede materialen verlaagt de kosten. Dankzij de lage investering in apparatuur en het lage energieverbruik biedt de folie een grote winstmarge. Extrusiefolies worden daarom voornamelijk gebruikt in de landbouw en industriële verpakkingen, zoals kasfolies en rekfolies voor vracht.
Kalanderen: synoniem met hoogwaardige kwaliteit
De apparatuur voor de kalandermethode bestaat uit meerdere zeer nauwkeurige verwarmingsrollen. Veelvoorkomende kalanders hebben drie, vier of vijf rollen, en de rollen moeten zorgvuldig worden afgesteld om een nauwkeurige werking te garanderen. De materialen worden eerst gemengd door een hogesnelheidskneedmachine, waarna ze in een interne menger terechtkomen voor diepe plastificatie. Na te zijn geperst tot platen in een open walserij, gaan ze de kalander in. In de kalander worden de platen nauwkeurig geëxtrudeerd en uitgerekt door meerdere verwarmingsrollen. Door de temperatuur en de afstand tussen de rollen te regelen, kan de dikteafwijking van de film worden gestabiliseerd binnen ±0,005 mm en is de vlakheid van het oppervlak hoog.
Gekalanderde PVC-folies hebben een uniforme dikte, evenwichtige mechanische eigenschappen, uitstekende optische eigenschappen en een hoge transparantie. In voedselverpakkingen laten ze het voedsel goed zien en garanderen ze de veiligheid. In hoogwaardige verpakkingen voor dagelijkse consumptiegoederen en elektronische producten maken ze dankzij hun superieure kwaliteit de beste keuze.
Bij de productie van PVC-folie, of het nu gaat om het kalanderen of het extrusieproces,PVC-stabilisatoreneen cruciale rol spelen.TopJoy Chemisch'Svloeibaar barium-zinkEncalcium-zinkstabilisatorenHet middel remt de afbraak van PVC bij hoge temperaturen, zorgt voor materiaalstabiliteit, verspreidt zich goed in het PVC-systeem en verhoogt de productie-efficiëntie. Neem gerust contact met ons op en we kijken uit naar verdere samenwerking!
Geplaatst op: 27 maart 2025